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旋噴介紹

旋噴介紹

  • 分類:新聞資訊
  • 作者:
  • 來源:
  • 發布時間:2020-09-14
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【概要描述】  采用國際先進技術的低壓脈沖旋轉噴吹布袋除塵器;具有結構加單、清灰壓力低,濾袋使用壽命長、操作維護方便、除塵效率高等特點。該除塵器不僅廣泛應用于電站的燃煤鍋爐煙氣除塵與凈化,還廣泛應用于冶金、化工、建材等領域的煙氣除塵與凈化。

旋噴介紹

【概要描述】  采用國際先進技術的低壓脈沖旋轉噴吹布袋除塵器;具有結構加單、清灰壓力低,濾袋使用壽命長、操作維護方便、除塵效率高等特點。該除塵器不僅廣泛應用于電站的燃煤鍋爐煙氣除塵與凈化,還廣泛應用于冶金、化工、建材等領域的煙氣除塵與凈化。

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詳情

低壓長袋旋轉脈沖噴吹袋式除塵器

 

目錄

 

.用途及特點

.除塵器的工作原理

.設備的組成與主要技術參數

.設備的工藝保護

1.布袋除塵器的預噴涂

2.布袋除塵器超溫的工藝保護

3.噴水降溫系統(供選擇)

4.旁路保護系統

.試運轉要點

.操作要求

.維修檢查要求

.旋轉噴吹與行噴吹脈沖除塵器的技術經濟性能比較

 

 

一、用途及特點

采用國際先進技術的低壓脈沖旋轉噴吹布袋除塵器;具有結構加單、清灰壓力低,濾袋使用壽命長、操作維護方便、除塵效率高等特點。該除塵器不僅廣泛應用于電站的燃煤鍋爐煙氣除塵與凈化,還廣泛應用于冶金、化工、建材等領域的煙氣除塵與凈化。

本設備采用14英寸大口徑脈沖閥,設備脈沖閥數量為8個,脈沖閥尺寸大,強度高,脈沖清灰壓力比國內常用的袋式除塵器低,可以延長濾袋的使用壽命,而且由于脈沖閥大,膜片明顯加厚加強,因此脈沖閥的壽命也大大延長。

除塵器由于采用低壓脈沖旋轉噴吹在線清灰,清灰的懸臂可以自由轉動,無需拆除噴吹管,更換濾袋、袋籠更加方便可靠。

1.除塵器整體阻力低

低壓脈沖旋轉噴吹袋式除塵器,煙氣進出口采用特殊的進出氣方式,除塵器內部煙氣流場分布合理,實現了濾袋束周邊煙氣低速向四周擴散,避免了局部射流對濾袋的磨損,同時也避免了從灰斗上部進氣引起的二次揚塵以及氣流分布不均勻所引起濾袋負荷分布不均的情況,具有良好的空氣動力學性能。本體阻力較國內常規的脈沖袋式除塵器有一定程度的下降 從而保證了最低的設備整體阻力損失。

2.濾料的使用壽命相對延長

由于采用較低的脈沖清灰壓力和良好的氣流分布,濾料的使用壽命比目前國內常規的長袋低壓脈沖噴吹袋式除塵器內的濾料大大延長(國外資料介紹可提高20%~40%).

3.脈沖閥數量大大減少

采用大型脈沖閥,每只脈沖閥噴吹可以多達上千條濾袋,因此大大減少了脈沖閥的數量,一臺除塵器的脈沖閥總數量僅為8(常規除塵器約需要440個以上),設備的故障點大大減少。

4.脈沖閥的壽命大大延長

由于大型脈沖閥的體積大,閥門的尺寸大、強度高、相應的膜片也明顯加厚加強,因此不易損壞,使脈沖閥的使用壽命大大延長,脈沖閥的故障率和維修工作量大大減低,脈沖閥的平均壽命較常規的脈沖閥有較大幅度的提高,保證五年內無

故障。

5.檢修和更換濾袋更加方便,檢修維護量少

由于脈沖清灰的旋轉臂可以用手自由地轉動,可以將布袋、袋籠方便地取出和裝入,而無需像其它固定式脈沖布袋式除塵器那樣, 需要先拆除脈沖噴吹管后,才能進行濾袋的更換工作,因此檢修和更換濾袋更加方便。

 

 

6.清灰系統運行穩定可靠

由于采用了較少數量的脈沖閥,容易判斷脈沖閥故障點的位置。而國內的行噴吹技術采用數量多的小口徑脈沖閥,脈沖閥數量多,不易找到具體哪個脈沖閥出現故障,如果脈沖閥中有2~3個發生故障或關閉不嚴,壓縮空氣管路會造成泄漏,使壓縮空氣管道的壓力降低,導致除塵器整個清灰系統下能正常工作 ,影響除塵器的正常使用。

 

 

7.采用高凈氣室的結構,

采用高凈氣室結構使更換濾袋的工作可以在凈氣室內完成,不受氣候的影響。該除塵器除塵效率高達 99.99%以上,適用于入口含塵氣體濃度10~1000g/Nm3,出口排放含塵濃度小于5mg/Nm3。

8.設置預涂灰裝置、噴水降溫保護系統、旁路保護系統等措施, 保護濾袋.

 

.除塵器的工作原理

1.工作原理

該設備在工作時含塵氣體從進風口進人,經導流板和進口擋板閥進八灰斗和濾袋室,這時氣體中攜帶的大顆?;易蛑亓?/font> 慣性碰撞和氣流擴散速度的降低,使大顆粒的粉塵沉降滑落在灰斗內。而較細顆粒的粉塵隨氣流進八濾袋室,轉而奔向濾袋的外表面,粉塵被阻留在濾袋的外表面,凈化后的氣體從濾袋上口進人凈氣室,然后經出口擋板閥進入凈氣煙道,從出風口由風機與煙圖排人大氣.

2.旋轉脈沖反吹清灰

濾袋的清灰是儲氣罐內的壓縮空氣由于自動測量的除塵器的壓差信號傳遞給PLC,PLC啟動選擇程序,開啟電磁閥,啟動脈沖閥 壓縮空氣最后經由旋轉噴吹臂上的噴嘴噴入在花板上同心園的布袋內進行在線清爽.旋轉臂的轉動是由旋轉噴吹裝置的驅動裝置來實現的。

3.濾袋的清灰采用三種清灰控制模式

 

采用壓差自動控制,時間控制和手動控制。在設備正常運行期間,以壓差自動控制為主,時間控制為輔,手動控制一般應用于設備的調試和檢修中.除塵器的清灰控制過程在除塵器的三種清灰控制模式中,為適應濾袋上灰塵負荷的變化,保證濾袋的除塵阻力在最佳范圍內,通過自動測量的除塵器總的差壓信號傳遞給PLC,PLC會根據壓差大小啟動慢速,正?;蚩焖俚拿}沖清灰模式,并使脈沖閥發出清灰指令除塵器的慢速、正常 快速的脈沖清灰的壓差,脈沖時間.脈沖間隔的設計   如下表所示:

 

 

上述表中,脈沖時間:是指脈沖閥膜片開啟使壓縮空氣噴入濾袋進行清灰,到脈沖閥膜片關閉的時間脈沖間隔:兩次脈沖之間的時間間隔當除塵器進出口總壓差大于1.81KPa,為了迅速使除塵器阻力下降而采用快速清灰模式。當快速清灰仍不能降低各室的壓差而進入正常模式清灰時,這時PLC會發出警報,這時值班人員要檢查工藝條件,是否由于工藝條件而引起壓差上升。

布袋除塵器的旋轉噴吹機構、濾袋清灰、灰斗加熱、測溫元件、料位計及進出口排風閥等的控制完全由除塵器的PLC柜和控制來完成,并適時監控布袋除塵器的壓差、溫度、濕度、及含塵濃度的變化。

 

.設備的組成與主要技術參數

1.組成

該除塵器(如圖1所示)

 

主要由殼體(含進出口!灰斗,除塵室.凈氣室).花板、濾袋, 袋籠、旋轉噴吹裝置,進出口擋板、清灰壓縮空氣管路、檢修梯子平臺以及脈沖清灰等電氣自動控制系統。

凈氣室隔成若干個室 花板采用激光切割開孔 要求無熱變形, 花板平整,中心孔位置偏差0.2mm,凈氣室側面設有人孔門開啟方便, 采用定型密封填料保持密封。

濾袋每個室在進風口處設有導流裝置,使進氣均紂::并可防止氣流對濾袋的沖刷,延長濾袋的壽命。

噴吹裝置分別裝在除塵器的頂部,噴吹裝置的儲氣罐也置于頂部, 每組噴吹裝置共有1個低壓脈沖閥,脈沖閥采用14"的大口徑脈沖閥(使用壽命100萬次以上)。電磁閥的控制電壓為DC24V,使用壽命保證B3年以上。出廠前進行預組裝, 噴吹孔的中心線與濾袋中心線必須一致。

濾袋的安裝方式:濾袋的安裝是依靠彈性元件眠入花板的袋孔內,二者公差配合,結合牢靠,密封性能好。

袋籠采用自動化袋籠生產線加工成型,無漏焊.虛焊,無飛濺的焊渣,表面光滑無毛刺。

除塵器設置必要的爬梯 ,平臺及護欄。

電氣控制系紅:采用可編程控制器實現系統的邏輯自動控制,設手動,定時(自動)定壓(自動)三種控制功能, 實現清灰卸灰自動控制。除塵系統設一臺PLC,各設備運行信號及相關參數的采集監測進PLC,聯鎖通過PLC程序完成。

2主要技術參數:

低壓脈沖旋轉噴吹布袋除塵器技術參數表

 

 

.設備的工藝保護

1.布袋除塵器的預噴涂

新的布袋除塵器投運前和停機一段時間重新啟動前,為了保護濾袋,都要對濾袋實施預噴涂。所用預噴涂材料是熟石灰或粉煤灰等其它灰份,通過預噴涂管道系統將灰送到除塵器實施預噴涂:當灰通過除塵器后:壓降為2-3mba,就獲得了充分的預噴涂。

2.布袋除塵器超溫的工藝保護

a.噴水降溫系統(供選用)

當煙氣不走旁路的情況下,除塵器的入口煙氣可能會出現超溫情況·當入口煙氣溫度超過設計溫度,且持續時間超過15分時,這時需要開啟噴冰系統,水霧化粒徑<100um,從而實施了對除塵器濾袋的保護,當除塵器的入口煙合溫度<濾袋設計溫度時,噴水降溫系統自動關閉,當出口煙溫出現超過所選用的濾袋濾料允許使用溫度時,為防止出口煙氣短期超溫;產生燒袋現象,采用噴水降溫系統,本系統在出口的水平煙道道上分別安裝兩套噴水系統,保證距除塵器足夠的距離。

噴嘴是噴水降溫系統中最關鍵資備。噴水降溫功能的實現連很大程度上取決于霧化噴嘴的性能,如水霧化粒度大小, 均勻性,噴射速度 、射程、噴射角度、噴射水量、耐腐蝕性、耐磨性等。選擇雙相流霧化式噴嘴,也可采用單相流, (噴水壓力為1.5Mpa,則噴嘴采用美國噴霧公司的產品)噴水壓力為04~0.6MPa,壓縮空氣壓力0.3~0.5MPa.水霧化粒徑約為100um, 噴水耗量約為38th。保證噴水均勻,不濕壁水,完全蒸發保證噴水均勻 不濕壁水, 芫全蒸發,避免了水、蒸汽糊袋。本方案考慮了煙道到除塵的距離以及噴水的霧粒的完全汽化時間。特此選用雙相流噴嘴,采用單相或雙相流噴嘴可由業主確定。

為了防止噴水降溫系統中噴嘴的堵塞與磨損以及需要噴水降溫時沒有水的三大問題,我們在設計噴水降溫系統時采取了三大措施;

本裝置在煙氣兩個出口處及除塵器進口前各安裝有溫度傳盛器,檢測并顯示兩處煙氣溫度,當其中一個除塵

器進口煙氣盟度>280℃時,自動啟動緊急噴水降溫裝置中一套降溫的一、二組噴水裝置;當啟動前面一、二組噴水裝置持續5分鐘(可調)噴水,但是出口端煙氣溫度沒有下降170℃以下時,全部啟動噴水系統的3組噴水裝置;當噴水系統煙氣溫度<170℃后,第三組噴水裝置將關閉;當除塵器入口煙度低于160:無條件關閉噴水裝置。

當鍋爐異常時,清灰系統會啟動慢速清灰程序或停止清灰,以保證除塵器的濾料表面有一定的灰,保證濾料不會受到水氣的污染,如果溫度下降過快,當煙氣濕度大于安全要求時,啟動旁路系統,對濾袋實施保護,以避免出現糊袋等情況影響設備性能。

b.旁路保護系統

當大幅超溫時,啟動旁路系統。

本設備旁路系統內置旁路系統,密封效果好,采用氣動密封閥門。

氣動提升閥的說明;提升閥的結構;由閥座、閥板、閥桿、穿墻密封機構、氣缸支座、氣缸組成。還需配套壓縮空氣管路、管路附件, 儲氣罐,控制系統。用做旁路系統,還需有管道。提升閥的密封原理是彈性密封,閥座有一平面,閥板有一平面,閥板上固癥有橡腋墊片(用于高溫時需配套耐高溫的硅橡膠墊片),氣缸受控提供壓緊墊片的動力,保證密封(氣缸支座上有限位開關,保證氣缸動作準確到位)。

附圖如下:

 

采用提升閥做旁路密封的特點;

密封可靠,選用優質材料,可保證密封性能,無泄漏。

節能,在提升閥動作時,消耗壓縮空氣,在保證密封狀態時不消耗能源。

操作簡單,維修方便。

 

五、試運轉要點

(一)試運行前的準備

1. 清理殼體內外面的物品,將焊渣和鐵絲等雜物清理干凈。

2. 進出口擋板閥的關閉應靈活自如,且是打開的。

3. 所有箱體檢查門等要求緊固密封。

4.灰斗出口法蘭到輸灰系統密封嚴格控制

5.濾袋口唇部的彈簧卡唱要與花板孔緊密配合.

6.袋籠與濾袋要安裝合適,沿袋籠方向濾袋不能扭曲,濾袋與袋籠之間濾袋與殼體的內壁之間彼此不脆接觸.

7.要控制旋轉臂的噴嘴與花板之間的距離在1005mm范圍內。

8.壓縮空氣管路上的閥門開關都處在開的狀態,儲氣罐上的開關是開的,且對大氣是緊密的。

9.壓縮空氣管路與儲氣罐的連接, 脈沖閥與儲氣罐的連接及儲氣罐與旋轉噴吹裝置的連接,都要緊固和密封,管路不積水,不進水。

10.脈沖閥泄漏,壓縮空氣會產生嘶嘶叫聲,對脈沖閥膜片和畜封性要加以控制。

11.進出口擋板閥設置在開的狀態。

12.旋轉噴吹裝置的旋轉臂是順時針旋轉的。

(二)設備空載試運行

布袋除塵器在負載運行前, 要進行空載運行,空載運行不能少于8小時. 當開啟引風機后,要觀密和檢查下列事項;

1.檢查旋轉噴吹裝置傳動機構的追特是西正常

2.檢查各室進出口擋板網的開關動作是否靈活,逐個試驗和檢查。

3.檢查PLC控制程序執行情況.

4.觀察并記錄布袋除塵器進出口壓差和花板上下壓差。

5.檢查清灰用的羅茨鼓風機的運行情況和壓力釋放情況.

6.檢查脈沖閥動作是否正常。

7.檢查除塵器殼體密封性和檢查門漏風情況。

(三)設備負載運行

1.先對除塵器進行預噴涂。

2.除塵器入口煙氣溫度、濕度是否在設計范圍內。

3.檢查布袋除塵器的下部排灰系統是否運行正常。

4.除塵器啟動前1-2小時,啟動灰斗加熱裝置,灰斗溫度不得低于90℃。

 

六、操作要求

1.布袋除塵器的預噴涂

新的布袋除塵器投入運行前和停機一段時間重新啟動前,都要對濾袋實施預噴涂,預噴涂期間不要打開清灰系統,這樣保證優化分布以及完整性。

2.安全技術操作及要求

操作人員必須經過技術培訓,考試合格后才能上崗,要認真遵守各項安全技術規程,防止出現安全事故。

設備操作人員必須按照使用說明書,操作維護說明書中的要求條款,操縱設備。

本設備濾袋設計是煙氣灰塵干式過濾,因此除塵設備不允許有水進入,雨水,雪融化,不能從檢查門、閥門進入。

設備的濾袋、袋籠安裝工作完成后,焊接、打磨、火焰切割不允許進入除塵器內部進行。

必須保證連續的壓縮空氣供應,以便濾袋定期清灰,否則清灰壓力損失,減少噴吹的氣體量,導致不能有效清灰,增加濾袋的總體阻力。

設備運行期間,進入濾袋室的檢查門和卸灰閥一定要關嚴,否則影響清灰,增加濾袋的總體阻力。

花板上部不允許積灰。因為積灰會導致濾袋堵塞,而且不容易被清除?;叶凡荒芊e灰太多,高低料位計要經常注意檢查,信號要保證接通。當灰斗料位計持續報警超過四小時,可以通過關閉進出口閥門,使一部分室退出操作,防止灰斗積灰過多。

除塵器在正常運行中,清灰程序由PLC控制,在控制室內清灰控制時間不能輕易更改。當萬一PLC控制失靈,應由電氣工程技術人員維修調整。

4. 停機程序及注意事項

在系統停運的條件下,自動運行時除塵設備依照下列順序關閉。⑴.主風機關閉。⑵.進口擋板閥關閉。⑶.安全閥打到基礎位置。⑷.手動關閉除塵器。⑸.關閉除塵器后,不停羅茨風機和旋轉機構驅動馬達,啟動循環清灰程序。

1.關閉風機后,為了確保濾袋被最大限度地清潔,清灰系統1小時后關閉。

2.在開關柜上按“除塵器關閉”檔來關閉除塵器清灰,同時停羅茨鼓風機。

3.為了關閉除塵器,關閉氣罐上游閥門。

 4.斷開旋轉機構的驅動馬達。

 

七、檢查維修要求

 

 

八、旋轉噴吹與行噴吹袋式脈沖除塵器的技術經濟比較

 

 

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